Навесы могут быть совершенно разными: прямыми, изогнутыми, круглыми, разных цветов, из разных материалов... Все зависит только от Ваших желаний, места и особенностей строения установки навеса. Навесы устанавливают: над входом, двором, ярусах этажей, беседках, парковках... Навес - это надежная и практичная защита от внешних воздействий среды. Навесы, как правило, покрывают поликарбонатом, это наиболее используемый, более дешевый, чем, например, металл, и комфортный материал. Материал поликарбонат - прозрачный, поэтому место под ним остается светлым, в отличии от того же металла, мягкий, что не доставляет неудобств от шума дождя, и менее теплопроводный, он не так сильно накаляется от солнечных лучей. Это особенно актуально для для нашего климата, где преобладает жаркая солнечная погода.
Поговорим подробнее о материале "поликарбонат" и о том, как конструируются навесы из поликарбоната. Итак, материал, известный нам сейчас, как поликарбонат, претерпел множество изменений и преобразований. Наиболее известно его упоминание, как оргстекло, если речь идет о монолитном поликарбонате.
Немного из истории сотового поликарбоната. Первые упоминания о продукте, подобном поликарбонату, появились, в ХIХ веке. В 1898 году получение поликарбоната впервые описал немецкий химик, изобретатель новокаина, Альфред Айнхорн. Тогда он работал у знаменитого химика-органика Адольфа фон Байера в Мюнхене и, занимаясь поиском обезболивающего средства из эфира, произвел в лаборатории реакции хлорангидрида угольной кислоты с тремя изомерами диоксибензола и в осадке получил полимерный эфир угольной кислоты - прозрачное, нерастворимое и термостойкое вещество.
В 1953 году Герман Шнелл, специалист немецкой компании «BAYER», получил соединение поликарбоната. Этот полимеризированный карбонат оказался соединением, механические свойства которого не имели аналогов среди известных термопластов. В том же году поликарбонат запатентовали под маркой «Макролон».
Но в этом же 1953 году, всего несколькими днями позже, поликарбонат получил Дениель Фокс, специалист из известной американской компании «General Electric». Возникла спорная ситуация. В 1955 году её удалось решить, и компания «General Electric» запатентовала материал под маркой поликарбонат «Лексан». В 1958 году «BAYER», а за тем в 1960 году «General Electric» пустили в промышленное производство технически пригодный поликарбонат. В дальнейшем права на «Лексан» были проданы компании «Sabic» (Саудовская Аравия).
Но это было всего лишь вещество-поликарбонат. До появления сотового (или ячеистого) поликарбоната как листового материала оставалось еще долгих 20 лет.
В начале 70-х годов в поисках альтернативы тяжелому и хрупкому стеклу поликарбонатом заинтересовался Израиль, правительство которого активно поддерживало развитие сельского хозяйства и животноводчества в условиях жаркой пустыни. В частности, большое внимание уделялось теплицам, позволяющим выращивать растения в микроклимате, созданном с помощью капельного орошения. Стекло для изготовления теплиц было дорого и непрочно, акрил не мог удержать соответствующую температуру, а поликарбонат идеально для этого подходил.
Тогда совместно «General Electric» (владельцами сырья поликарбоната торговой марки «Лексан») проводились опыты по производству прозрачных пластиков на оборудовании компании «Polygal» в Рамат Хашофете и Мегиддо (Израиль), а именно на 160-й линии. Обе компании подгоняли под технологию сырье, и сырье под технологию. Так, в 1976 году в Израиле получился первый в мире сотовый лист из поликарбоната. До этого ячеистый материал уже производили из различных других полимеров, например на «Polygal» из полипропилена. Имели место производства ячеистого полимера как из акрила, так и ПВХ. Но именно сотовый поликарбонат был создан и произведен на предприятии «Polygal». Этот исторический факт известен всем производителям сотового поликарбоната в мире. (источник "Википедия")
Сотовый поликарбонат представляет собой два или три тонких листа прозрачного материала, соединенных между собой массой перемычек. На срезе он в некотором роде напоминает пчелиные соты, откуда и пошло его название. Применяется цветной или прозрачный сотовый поликарбонат в большинстве случаев для изготовления навесов, беседок, крыш, заборов и прочих конструкций, в которые нужно обеспечить свободное прохождение света.
Среди преимуществ этого материала можно выделить следующие положительные характеристики.
- Малый вес. Это преимущество позволяет использовать для изготовления конструкций менее жесткие опоры. Кроме того, этот же небольшой вес материала в значительной мере облегчает его монтаж.
- Низкая теплопроводность, которая достигается благодаря сотовой структуре – воздух, заключенный между тонкими листами пластика, как раз и обеспечивает эту низкую теплопроводность. Благодаря этому свойству, прозрачный и даже цветной сотовый поликарбонат получил широкое распространение при изготовлении теплиц.
- Так же, как и его литой собрат, сотовый поликарбонат имеет высокую способность переносить удары. Здесь имеется одна оговорка – существует ударопрочный поликарбонат, который способен противостоять такому природному явлению, как град, а также существует обычный, который град проходит насквозь, оставляя в нем огромные дыры. Такой сотовый поликарбонат дополнительно защищается специальной пленкой.
- Пожаробезопасность. Сотовый поликарбонат может только оплавиться – он не горит и не тлеет.
К недостаткам этого материала можно отнести разве что его уязвимость при сильном переохлаждении – при отрицательных температурах поликарбонат этого вида становится более хрупким. Этого нельзя сказать о материале, защищенном специальной пленкой.
Теперь что касается основных технических характеристик сотового поликарбоната – его габаритных размеров. От своего монолитного аналога его отличает в основном длина и толщина. Ширина у него практически такая же и составляет 2,1м, толщина может варьироваться в пределах от 4 до 16мм, а длина может составлять 6 или 12м. Все, что не вписывается в эти габаритные размеры, является резаным материалом.
И несколько слов об особенностях монтажа сотового поликарбоната. Чтобы и после установки его на конструкцию этот материал сохранял свои первоначальные характеристики, нужно учитывать некоторые нюансы. Их немного, и в целом монтаж данного материала осуществляется достаточно просто.
- Первое и самое важное – это защита торцов поликарбоната, особенно важным этот момент считается при изготовлении теплиц. Их нужно закрывать либо специальными заглушками, предотвращающими проникновение в соты холодного воздуха зимой, либо же закупоривать их силиконом. В любом случае, независимо от того, где будет использован этот материал, закрытые торцы сотового поликарбоната предотвратят проникновение в него пыли и мусора.
- Второе, что нужно учитывать при работе с этим материалом, это способ его крепления. Нельзя просто взять и загнать саморез в сам поликарбонат – для него нужно просверлить отверстие, причем по размеру оно должно быть в два раза больше, чем диаметр самого самореза. Следует понимать, что большой коэффициент температурного расширения поликарбоната никто не отменял, и отсутствие отверстий приведет к вздутию при нагревании поликарбоната. Крепить этот материал к конструкциям нужно саморезами с прессшайбами, но сильно зажимать их не стоит.
Существует еще одна разновидность поликарбоната - это монолитный поликарбонат. Мы упоминали о нем выше, как об оргстекле. Итак, Если сравнивать прозрачный монолитный поликарбонат со стеклом, то можно выделить ряд качеств этого материала, которые стеклу не присущи.
- Высокая ударная прочность – разбить поликарбонат молотком довольно сложно. Отсюда и заявления производителей о его безопасности. И это совершенно верно, особенно если это касается бытового применения данного материала.
- Гибкость или пластичность. Это свойство поликарбоната позволяет его использовать для «остекления» любых радиальных конструкций, причем делать это можно прямо по месту сборки. Поликарбонат достаточно просто гнется без предварительной термической подготовки.
- Низкая стоимость. Если сравнивать цену стекла и монолитного поликарбоната, то можно увидеть практически двухкратную разницу – стекло стоит намного дороже.
На этом, пожалуй, список преимуществ монолитного поликарбоната можно завершить и перейти к изучению его недостатков.
- Чувствительность к перепадам температуры, которая выражается в большом коэффициенте деформации уже при нагреве до 40 градусов Цельсия. Это, конечно, создает некоторые неудобства в процессе остекления этим материалом, но с ними можно бороться путем увеличения зазоров между поликарбонатом и рамами.
- Прозрачный или цветной монолитный поликарбонат плохо противостоит воздействию абразивных материалов – попросту говоря, он достаточно легко царапается, что приводит к его помутнению в течение достаточно короткого времени. Стекло в этом отношении лучше.
- Неспособность поликарбоната противостоять ультрафиолетовому излучению – даже прозрачный материал со временем приобретает желтоватый оттенок. Препятствовать такому явлению можно только с помощью специальной защитной пленки, которая, кстати говоря, является своеобразным усилителем прочности для этого материала.
Мы немного разобрались в свойствах материала поликарбонат, его преимуществах и недостатках. Теперь к основному: как собираются конструкции с его использованием. Сам поликарбонат не является основой конструкции - он, лишь, вспомогательный декоративный материал. Сами будь то навесы, заборы, козырьки или любые другие конструкции являются металлическими. Т.е основой всего является железная труба или уголок - в зависимости от сложности и размера изделия. Как только металлическая основа, сварена, покрашена и собрана в месте назначения, она обшивается поликарбонатом. Металл является самым прочным, распространенным и относительно недорогим материалом. В то же время, изделия из металла должны быть точно вымерены и правильно сварены и обработаны, иначе теряется весь смысл конструкции.
Мы поможем Вам измерить, установить и насладиться комфортом красивого навеса.